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        銅防氧氣劑的操作方法
        編輯:東莞市立優表面處理科技有限公司   發布時間:2020-07-16

          銅防氧氣劑工藝過程如下:鍍件―――水洗干凈――――過維護劑(維護劑用量:每升工作液加20-150毫升,加熱到45度左右,工件在里面浸30-90秒之間)――――水洗―――熱水洗(1-10秒)――――吹干或者在80℃左右烘干。用于PCB線路板維護時完全能夠替代OSP,完全能夠過高溫回流焊,經過維護的產品,鹽霧實驗能夠過48-120小時之間。

          二·操作辦法

          工件浸于銅防氧氣劑溶液處理是干燥前的后工序,處理后,無需水洗,而不全影響所構成的維護膜,假如對外觀要求嚴格的產品,過維護后能夠先在冷水中清洗,然后在40-60度的熱水洗,后烘干。為加快干燥,溶液可在高溫,40-60℃之間運用。

          工件在進入前有必要清潔濕潤及無油漬,由于沒有清洗作用,故在有污漬的表面上不會構成維護膜。如進入前的工序呈酸性,出產時有必要小心避免帶入太多酸液面影響的處理作用。一般情況下,pH低于3.0,便不能正常運用.

          三·設備

          溶液有必要貯存于不銹鋼槽、玻璃纖維槽、塑料槽、PVC面料鋼槽、PE槽或PP槽。假如運用鋼槽則會生銹及影響維護膜的構成,加熱器能夠運用石英、不銹鋼或TEFLON資料制,在出產線上好裝備抽風體系。

          四·控制及維護

          銅防氧氣劑一般不需求既定的每升所處理面積而進行溶k2液替換。工件簡單氧化即顯示溶液有用成份已偏低或已受污染,有必要進行替換。如有需求,可提供分析辦法。

          五·功能

          經過銅防氧氣劑維護的金屬層一般鹽霧實驗能夠過48-120小時之間,是現在市面上好的金屬后處理維護層。適合各種金屬原料,特別是是銅和銅合金資料和鍍層。

          六·廢液處理

          含有溶解于甲醇及水的有機物,并在運用后含有金屬,排放進有必要按當地規范處理。

        東莞市立優表面處理科技有限公司

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